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1.所有構(gòu)件下料準(zhǔn)確,構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差1MM。
2.下料前應(yīng)檢查零件是否平直,否則必須矯直。
3.焊條或焊絲應(yīng)采用合適的材料,并具有出廠合格證。
4.焊接時(shí)必須準(zhǔn)確放置構(gòu)件的位置。
5.焊接時(shí)構(gòu)件間焊點(diǎn)應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)。焊縫表面的焊接波應(yīng)均勻,不得有咬邊、未焊透、裂紋、夾渣、焊、燒穿、電弧劃傷、弧坑、,焊接區(qū)域不得有飛濺。
6.焊后應(yīng)將焊渣剔除。
7.構(gòu)件焊接、組裝后,手持工具應(yīng)適當(dāng)打磨、拋光,使外觀光潔。
不銹鋼護(hù)欄的主要施工方法:
1.施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣,準(zhǔn)確計(jì)算各構(gòu)件長(zhǎng)度。
2. 根據(jù)各種構(gòu)件的長(zhǎng)度,下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確,下料長(zhǎng)度允許偏差為1MM。
3.選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度等,并通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。
4. 脫脂去污處理:焊接前檢查坡口及裝配間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周?chē)坏糜杏臀邸7駝t,應(yīng)使用三氯乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其他化學(xué)品用不銹鋼絲細(xì)刷刷洗。如有必要,可在焊接前用角磨機(jī)打磨金屬表面。
5. 焊接時(shí)應(yīng)選用較薄的不銹鋼焊條(焊絲)和較小的焊接電流。
焊接時(shí),構(gòu)件間焊點(diǎn)應(yīng)牢固,焊縫飽滿(mǎn),焊縫金屬表面焊接波應(yīng)均勻,不得有裂紋、夾渣、焊、燒穿、弧坑、等缺陷,焊接區(qū)域不得有飛濺物。
6. 桿件焊接裝配后,對(duì)無(wú)明顯凹痕或較大凸出焊道的焊縫可直接進(jìn)行打磨。對(duì)有凹凸浮渣或大焊道的焊縫,用角磨機(jī)打磨,打磨后進(jìn)行打磨。
不銹鋼復(fù)合管打壓試驗(yàn)結(jié)果判斷:在試壓的時(shí)候要逐個(gè)檢查接頭、內(nèi)絲接頭。堵頭都不能有滲水,有的人說(shuō)堵頭滲水沒(méi)事,那是騙人的,堵頭滲水就直接影響試壓器的表針,表針不斷的下降誰(shuí)能知道那個(gè)地方檢查的是否細(xì)致。 試壓器在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)表針沒(méi)有絲毫的下降或者下降幅度小于0.1就說(shuō)明水管管路是好的,同時(shí)也說(shuō)明試壓器也是正常工作狀態(tài)。不銹鋼復(fù)合管采用全屏蔽雙密封管件連接,可以達(dá)到密封不透水的百年使用效果,但是前提條件是安裝一定要到位。
有效的識(shí)別不銹鋼的真?zhèn)文兀旅鎭?lái)為大家具體講解下。
一、對(duì)不銹鋼有所了解的朋友應(yīng)該知道,它有個(gè)顯著的特點(diǎn)就是對(duì)濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。我們可以用硝酸滴到不銹鋼產(chǎn)品上,這樣可以很明顯的區(qū)分,但是我們需要注意的是高碳型420和440鋼在進(jìn)行硝酸點(diǎn)試驗(yàn)時(shí)則稍受腐蝕,有色金屬遇到濃硝酸時(shí)立即會(huì)被腐蝕。
二、我們還可以用硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn) 硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類(lèi)型的不銹鋼的簡(jiǎn)便方法。
三、硫酸浸沒(méi)不銹鋼管試驗(yàn)?zāi)馨?02和304與316和317區(qū)分開(kāi)來(lái)。
四、不知道大家是否知道,奧氏體不銹鋼是非磁性鋼,但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強(qiáng)磁性鋼,我們可以根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)進(jìn)行磁性試驗(yàn),它是有效區(qū)分退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的簡(jiǎn)單的方法。
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